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高耐蝕鍍硬鉻的液壓活塞桿使用規(guī)范
高耐蝕鍍硬鉻的液壓活塞桿使用規(guī)范 高耐蝕鍍硬鉻的液壓活塞桿使用規(guī)范 活塞桿鍍硬鉻是在鋼鐵基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在10-30μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。
活塞桿鍍硬鉻的工藝特點：
（1）陰極電流效率高達25%～35%,沉積速度很快；
（2）鍍層硬度高(900～1200HV),呈均勻密集的網(wǎng)狀裂紋,耐磨性能好；能產(chǎn)生微裂紋，微裂紋數(shù)可達800-2000條／厘米（根據(jù)需要調(diào)節(jié)），提高抗腐蝕能力?；钊麠U耐鹽霧可達500小時以上。減震器桿耐鹽霧500小時以上。
（3）鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產(chǎn)生粗糙皰瘤現(xiàn)象,鉻層外觀青亮平滑；
（4）鍍層與基體結(jié)合力強,前處理與傳統(tǒng)工藝相似,操作比傳統(tǒng)工藝容易；
（5）鍍液中三價鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產(chǎn)電解處理三價鉻；
（6）鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無低電區(qū)的腐蝕。
二、工藝流程
1、液壓活塞桿加工工藝流程 連桿采用35號鋼，加工工藝為：冷拉成型一車削一連續(xù)式中頻感應(yīng)淬火一預(yù)磨外圓一預(yù)精磨外圓一精磨外圓一超精加工一電鍍鉻一去氫回火一超精研磨。為了提高活塞桿表面質(zhì)量與耐蝕性關(guān)系，在電鍍鉻前加入超精加工工序。
2、活塞桿電鍍工藝流程 鍍前檢驗---裝掛具---化學(xué)除油--電解除油---水洗--活化酸洗--水洗--反刻處理--活塞桿鍍鉻--回收水洗--水洗--卸掛具--檢驗
鉻酐(CrO3)200～250g/l
硫酸根(SO42-)2.0～2.5g/l
價鉻(Cr3+)2～6g/l
dw-03215-20ml
鍍液溫度50～55℃
陰極電流密度30～90A/dm2
四、操作規(guī)程及注意事項
1、鍍前檢驗鍍件尺寸，機加工表面狀況，根據(jù)鍍層厚度準確計算電鍍時間。活塞桿鍍前必須進行精拋光，光潔度越高，鉻層質(zhì)量越好。
2、控制好鍍液工作條件，勤觀察，注意溫度變化，液位變化，仔細操作，如實填寫操作記錄。每天根據(jù)化驗結(jié)果補加藥水，校正電鍍液。
3、鍍后檢查鍍層質(zhì)量、尺寸，清洗干凈，絲牙、內(nèi)孔等部位防銹保護。工件打操作鋼號，邊角除毛刺。
4、如果酸液濺在皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。
5、場地打掃干凈，器具擺放整齊。
五、dw-032性能簡介 Dw-032鍍鉻添加劑是第四代鍍鉻添加劑的換代產(chǎn)品，該工藝電流效率高、沉積速度快、省電、省時、成本低、硬度高、有微裂紋、鍍層均勻、光亮、無氟、無腐蝕。鍍液性能更穩(wěn)定，操作更方便，鍍層性能進一步提高。Dw-032系列鍍鉻添加劑屬于世界新一代鍍鉻催化劑及工藝，也是國內(nèi)早推出的新型鍍鉻添加劑，它克服了硫酸催化劑，氟化物催化劑的許多不足之處，不斷完善的工藝技術(shù)，多年的經(jīng)驗積累，使鍍鉻工藝達到了新的高度。該工藝適合于鍍硬鉻、微裂紋鉻，裝飾鉻等。廣泛應(yīng)用在結(jié)晶器銅管鍍鉻，缸套鍍鉻，活塞桿鍍鉻，減震器鍍鉻，造紙機烘缸，石油機械，石油泵筒，模具行業(yè)等。 電鍍時間：20min 新配鍍液，加入量15-20ml/l 補加：KAH：50-100ml/l 使用該添加劑，鍍鉻2-3絲，所獲得的鍍鉻層硬度為７50～980HV，并且通過了750h的鹽霧試驗，徹底克服復(fù)層或多層電鍍，解決成本。